先进工艺 精细作业

顺应工业 4.0 标准理念,公司从德国、意大利等国引进具有世界先进水平的自动生产线, 包括(轿壁自动生产线、门板自动生产线、轿底焊接自动生产线、全封闭自动喷涂生产线、 立柱/加强筋自动生产线、门套自动生产线等),拥有 8 台进口机器人臂、14 把进口自动喷枪、 3 台进口空压机、激光切割机、数控折弯机、数控冲床等高新设备,实现优质、高效、低耗、 清洁、灵活生产的同时实现信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化生产,引领企业向智 能工厂发展。

■ 轿壁自动生产线

 

该生产线占地面积约 280 平方米,共 10 道加工工序,采用全自动上料、折弯、涂胶、保 压、焊接、堆放的生产模式。该线体配备的五台瑞士进口 ABB 智能工业机器人,具有卓越的 控制水平和循径精度,加工速度快,可靠性强,实现了生产节拍时间为 50 秒,提高生产效率 的同时提升了安全水平。相比传统的轿壁生产线从剪冲折焊、涂胶、上料需配备 9 名作业人员,该线体除预上料、配件上料、替换转运小车需配备两名作业人员外,其他工序均为生产 线自动化作业,自动化率达到 95%以上,实现了产品加工精度在 0.2mm 范围内,大幅度减少 了作业人员,保证了产品稳定的质量。

■ 门板自动生产线

占地面积约 412 平方米,共 8 道工序,采用全自动上料、冲孔、折弯、焊接、堆放生产 模式,除预上料工位需配备人员外,其它均为自动化作业,自动化率达到 95%以上;该线体 配备的瑞士进口 ABB 智能工业机器人,实现了产品加工精度在 0.2mm 范围内,确保了产品的 加工质量,实现了生产节拍时间为 45 秒,生产效率高同时安全水平高。

■ 轿底焊接自动生产线

该生产线具有自动化程度高,焊接质量稳定和外观成型好,结构紧凑,操作方便的特点。

配备的 ABB 智能弧焊机器人,采用原装进口 IRC5 机器人控制箱,具有较高的控制精度及加速 度,保证了焊缝位置的精度,保证了拼接质量。焊枪采用 OTC 专用机器人焊枪、焊接电源及 送丝装置,能保持稳定的电流,起弧性能强,节省能源和气体,保证了焊缝的质量。机器人 焊接速度达 5-8mm/s, 焊段超低飞溅,焊渣少,免打磨,节省了人员,提升了生产效率。

■ 全封闭自动喷涂生产线

喷粉线占地面积约 1040 平方米,采用人工挂吊、自动喷粉的生产模式。喷粉线最大负载 工件 150KG,吊挂工件最大尺寸 L4000×W500×H2500(mm)。喷粉线采用 PSi-3 硅烷技术代替 传统铁系磷化处理,PSi-3 硅烷技术是一种反应性的前处理药剂,可以在钢铁、镀锌板和铝 表面形成类似磷化膜的转化膜,转化膜是以纳米级的硅烷为主要的成分出现,相比传统的铁 系磷化处理,处理液无残渣、无重金属,更加环保;采用进口燃烧机,原料以燃气代替传统 的柴油、煤炭,提升了能源利用率,节省了能源;应用空气力学设计制造的粉房,采用优质 双层 PVC 作粉房壁,使粉末清理更加方便,提高了粉末利用率,缩短了换粉时间,提升了生 产效率。

■ 薄板加工线

薄板线主要负责加工轿厢系统产品。该生产线配备的是数控剪板机,村田数控冲床,爱 克数控折弯机。爱克数控剪板机,最大剪切厚度:6.35mm;最大剪切长度:3050mm,加工精 度:0.1mm。村田数控冲床,最大冲压厚度:3mm,最大板材宽度:1525mm,加工精度:0.1mm; 爱克数控折弯机,最大折弯长度:3200mm,最大公称力:1600KN,加工精度:0.2mm。

■ 大族激光切割机

该设备光纤激光光束输出质量好,性能高,加工速度快;切割精度高--采用高精度进口 伺服电机传动导向结构,定位精度±0.015mm;切割质量高--切割边缘质量好,变形小、外光 平整、美观;安全性能好-激光器和机床四周全封闭,可透过观察玻璃监控整个生产过程,对 操作人员给予最周全的保护。整机采用模块化组合、标准化制造流程,具有优化设备性能和 提升产品稳定性的特点。

■ 控制柜无尘车间

主要生产的是电梯控制柜和各类电梯检修盒,车间内生产线按生产 3 万台控制柜的年产 能进行设计,车间总面积 560 ㎡,整个车间分为更衣区域、生产线区域、控制柜调试区域、 成品包装区域等四块区域,其中生产线和调试区域共占 436 ㎡。


生产线区域---引进行业内先进的自动化控制流水作业的控制柜生产线,该生产线分为

10 个工位,正常流水每 5 分钟就可产出一台控制柜。我们三河工厂受生产场地和生产工艺的 局限(每台控制柜的器件安装和接线由一个工人完成),电气车间的控制柜年产能只能达到 6000 台左右,现在通过引进先进的自动化流水生产线和工艺的改进,控制柜的产能增加了 5 倍。通过流水作业不但提高产能还能有效的提高产品质量。

控制柜调试区域---控制柜调试区域,控制柜下线后放到此处进行厂内慢车调试,我们针 对本公司生产的控制柜系统自行设计制作了控制柜检测台,调试时与控制柜联机,完全模拟 电梯井道信息系统,对控制柜每根线路进行完全检测,同时完成控制柜系统参数、功能的检 测,确保出厂控制柜各项功能指标、工作线路正确可靠。正常调试 1 台控制柜只需要 5 分钟 时间。
成品包装区域---成品包装采用穿箭式自动打包机,这款打包机使用方便、安全可靠、效 率又高。产品打包时受力均匀可调,打包后对外包装无损。之前公司是采用手工打包,打包 时受力不匀易伤外包装,打包后的打包扣压接不平容易伤手。


 

 

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